1.溶接シリンダーとは？バレルはエンドキャップに直接溶接され、ポートはバレルに溶接されています。フロント ロッド グランドは通常、シリンダー バレルにボルトまたはネジで固定されており、これにより、ピストン ロッド アセンブリとロッド シールをサービスのために取り外すことができます。溶接油圧シリンダには、タイロッド シリンダに比べて多くの利点があります。タイロッド シリンダーは安価に製造できますが、通常は「既製品」と見なされ、カスタマイズの選択肢が限られています。また、溶接シリンダーよりも耐久性が低くなります。溶接された本体シリンダーは、特定の用途向けにカスタム設計できます。溶接シリンダーには優れたシール パッケージもあり、シリンダーの平均寿命を延ばすのに役立ち、汚染物質や風化を伴う場所でシリンダーを使用する場合に役立ちます。審美的には、溶接ボディ シリンダーはタイ ロッド シリンダーよりもプロファイルが低く、使用される機器の外観を向上させることができます。それらは同等のタイロッドよりも幅が狭いため、溶接油圧シリンダーは、スペースが問題となる用途に適しています。
2. 量産時の溶接品質管理は？
溶接装置;予熱、溶接、保温、溶接サンプルの準備など、所定のプロセス要件に従って厳密に溶接サンプルを準備します。そして、溶接の実装の基礎を提供するための溶接プロセスカードを作成します。溶接材料、溶接ワイヤ、溶接ガスは、均一な材料、安定した性能、高いガス純度、正確な比率です。溶接担当者は、溶接士の資格を持っている必要があります。溶接ビード強度試験や超音波試験など、溶接品質を確認するための溶接試験。
3. ガスシールド溶接は、不活性ガスシールド溶接 (TIG 溶接)、アクティブガスシールド溶接 (MAG 溶接)、ガスシールド溶接 (TIG および MIG 溶接) に分けることができます。明らかに、価格が安いためアルゴンがより一般的に使用されているため、不活性ガスシールド金属アーク溶接はアルゴンアーク溶接としても知られています。タングステン不活性ガス溶接は、タングステンまたはタングステン合金を電極材料として使用し、電極と母材の間に発生するアークを使用して母材を溶かし、不活性ガスの保護下でワイヤを充填する溶接プロセスです。 .
ガス アーク溶接 (GTAW) としても知られる TIG は、不活性ガス保護下でタングステン電極と母材との間にアークを発生させ、母材と溶接ワイヤ材料を溶融させてから溶接する方法です。直流 TIG 溶接と交流 TIG 溶接があります。
直流ティグ溶接は、溶接電源として直流アーク溶接電源を採用し、極度のマイナス電力とプラスの母材を使用しています。主にステンレス鋼、チタン、銅、銅合金の溶接に使用されます。交流TIG溶接の溶接電源は交流アークからで、母材の陽極と陰極が変わります。EP極性電極の過熱は、主にアルミニウム、マグネシウム、およびその他の合金溶接に使用される母材表面の酸化物層を除去できます。
TIG (GTAW) 溶接操作の場合、溶接機は片手で溶接ガン、手に溶接ワイヤであり、手動溶接の小規模な操作と修理に適しています。TIGはほぼすべての工業用金属を溶接でき、溶接形状が良好で、スラグやダストが少なく、薄鋼板から厚鋼板まで幅広く使用できます。
MAG (Metal Active Gas) 溶接では、CO₂ またはアルゴンと CO₂ または酸素 (活性ガス) の混合物を使用します。CO₂ ガスの溶接は、CO₂ アーク溶接と呼ばれることもあります。MIG 溶接機と MAG 溶接機は、自動ワイヤ送給装置によってトーチから送り出すことができるという点で類似しており、手動溶接はもちろんのこと、自動溶接にも適しています。それらの主な違いは保護ガスにあります。前者は通常、非鉄金属の溶接に適した純粋なアルゴンガスによって保護されています。MAG溶接は、主にCO₂ガスまたはアルゴン混合CO₂活性ガス、すなわちAr+2%O₂またはAr+5%CO₂を使用し、高強度鋼および高合金鋼の溶接に適しています。CO₂ 溶接のプロセス性能を向上させるために、CO₂+Ar または CO₂+Ar+O₂ 混合ガスまたはフラックスコアード ワイヤを使用することもできます。MAG溶接は、高速パルスMIG（GMAW）溶接に適した、高速溶接速度、高いアーク開始効率、深いプール、高い溶着効率、優れた外観、簡単な操作が特徴です。
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投稿時間: Sep-16-2022