シリンダーのメンテナンス

Yantai FAST は、50 年の経験を持つ専門メーカーです。私たちは独自のアフターサービスチームを持っています。国内サービスの場合、48時間以内にサイトに到着することをお約束します。以下は、シリンダーのメンテナンスの経験です。
1.ピストンロッドの表面に注意を払い、シールの傷や損傷を防ぐ必要があります。さらに、バレルからダストリング部品とロッドをきれいにする必要があります。プロセス中、運転者は落下物、高圧送電線、およびシリンダーに傷や損傷を与える可能性のあるその他の要因を避ける必要があります。
2、ネジ、ボルト、その他の接続部品を定期的にチェックし、緩んでいる場合はすぐに締めてください。日常の作業後は、ピストンロッドに付着した泥、ゴミ、水滴がシリンダシール内部に入り込み、シールの損傷を防ぐため、ピストンロッドを拭いてください。機械を駐車するときは、シリンダーを完全に縮めた状態にして、ピストンロッドの露出部分にグリス (グリス) を塗布します。ピストンロッドのテレスコピックストロークのメンテナンスのため、駐車期間中に月に 1 回機械を操作する必要があります。
3、さびや異常摩耗を防ぐために、オイルなしでカップリング部品に頻繁に注油する必要があります。特に一部のサビについては、サビによる油圧シリンダーからの油漏れを避けるため、早めに対処する必要があります。特別な作業条件の地域の建設（海辺、塩田など）では、ピストンロッドの結晶化または腐食を避けるために、シリンダーヘッドとピストンロッドの露出部分を適時に清掃する必要があります。
4、毎日の作業では、オイルの温度が高いとシールの寿命が短くなるため、システムの温度に注意する必要があります。また、油温が長期間高いと、シールが永久変形します。
5、シリンダーが作業前に 3 ～ 5 ストロークを実行するたびに。これにより、システム内の空気が排出され、システムが予熱され、システム内に空気や水が存在するのを防ぐことができます。ガス爆発現象によりパッキンが破損し、シリンダ内部の漏れ等の故障の原因となります。
6、シリンダーは溶接作業に近づけないでください。そうしないと、溶接電流がシリンダに当たったり、溶接スラグの飛散がシリンダの表面に当たる可能性があります。